宸鴻正大量在單片玻璃觸控方案(OGS)製程中，導入液態光學膠貼合技術，提升整體生產品質。由於現今光學膠帶(OCA)貼合技術容易生產氣泡，拉低產品良率，因此宸鴻與合作夥伴共同研發出液態光學膠材料及貼合設備，藉由可重複施作的特性，降低瑕疵品的發生機率。目前OGS貼合良率已可達到95%以上。
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| 積體光機電科技協會理事長暨中華科技大學電機系專任助理教授林晏瑞指出，液態光學膠具備可重工特性，能有效提升OGS面板貼合良率，進而降低生產成本。 |
積體光機電科技協會理事長暨中華科技大學電機系專任助理教授林晏瑞表示，現今許多觸控面板廠在進行玻璃貼合時，習慣採用生產效率較高、厚度容易均一的光學膠帶(OCA)貼合技術，但此一技術在貼合時，容易產生氣泡而增加不良率，且貼合時無法發現的微小氣泡亦可能隨著時間擴大，唯有採購價格昂貴的真空設備才有機會抑制氣泡產生。
除氣泡問題會影響OGS良率外，由於光學膠帶並不能重工，因此瑕疵品多半只能報廢，導致生產效益不彰，並增加貼合廠成本壓力。
有鑑於此，宸鴻(TPK)與中華科技大學已積極進行液態光學膠相關材料、技術的產學合作，藉由液態光學膠不需要造價不菲的真空設備，以及可在光學膠固化前將玻璃分開等優勢，為OGS觸控面板不良品進行重工作業，以提升整體貼合良率、降低生產成本。
然而，儘管液態光學膠貼合技術優勢顯著，但在厚度的調整、平行度的維持則較困難，且在貼合時，液態光學膠亦可能會因受壓溢流而超出貼合範圍，必須採用人工擦拭來解決，造成生產效率低落的問題。
因應此一挑戰，宸鴻已研發出先在基板周圍畫定邊界，接著再固化四個邊，使液態光學膠在進行加壓時不會溢流，並透過液態光學膠自動化貼合設備，精準設定膠量、展膠速度、平整性等參數，一次解決貼合時氣泡殘留、溢膠處理、塗布不均和夾帶粉塵等問題。
據了解，目前宸鴻OGS貼合良率已達95%以上，為業界最高。該公司成功關鍵，除了獨家的專利貼合技術外，與貼合機設備商的合作關係亦十分良好，因此在導入光學液態膠技術時，透過與設備商充分溝通，可將自動化設備校正到最佳狀態，藉此降低不良品的發生機率。
